在全球電源制造領域，臺達一直扮演著一個重要的角色。1992年，臺達在東莞設立工廠，其中，東莞二廠作為臺達在大陸地區的標準電源制造核心，專注于醫療電源、工業電源、臺式機電源、網通電源、不間斷電源及照明電源等多條產品線的生產，月產量高達400多萬臺。

　　為了更深入地了解臺達在標準電源制造領域的核心競爭力，gongkong?與臺達電子東莞廠區二廠廠長羅洪德及臺達標準電源事業部營銷總監王冠盛進行了深入對話。通過他們的分享，我們得以更全面地洞察臺達在標準電源制造領域的深厚積累。

　　臺達電子東莞廠區二廠廠長羅洪德(左)及臺達標準電源事業部營銷總監王冠盛(右)

　　01 從標準化到智能化，制造模式層層演進

　　在電源制造業的快速發展歷程中，企業如何不斷轉型升級以適應市場需求，成為一個重要的課題。羅洪德將東莞二廠的轉型過程劃分為三個階段，每個階段都見證了臺達在標準電源制造技術和生產理念上的不斷突破。

　　臺達電子東莞廠區

　　第一個階段是標準化之后的人工作業階段。羅洪德介紹道，標準化作業的優勢在于保證產品的高度一致性。針對所有制程環節，臺達都制定了相應的標準作業書，對員工的每一個操作步驟都進行了較為細致的拆解，從而確保每個生產環節都精準符合企業標準。這一舉措大大提高了生產的一致性和穩定性，為標準電源產品的高品質奠定了堅實基礎。但在這一階段，人工作業易出現疲勞問題，難以保持高度專注。

　　隨著標準化作業的深入實施，東莞二廠迎來了第二個轉型階段，自動化設備的引入。臺達采用自動化組裝機器人和設備，以替代人工完成電源產品的組裝工作。這些自動化設備能夠快速、準確地完成元器件的自動抓取、定位、安裝和焊接等操作，不僅提高了生產效率，還進一步確保了產品的高品質輸出。

　　在自動化轉型取得顯著成效后，東莞二廠正步入智能化轉型的新階段。臺達引入了制造執行管理系統(MES)等智能化系統以及配套的SAP、MES、EDMS等各類系統支持工廠數字化運營，實現了生產計劃的合理安排和調度，以及生產進度、設備狀態、物料消耗等信息的實時跟蹤。通過對生產數據的深入分析和挖掘，臺達能夠及時發現生產中的問題和瓶頸，并采取有效地改進措施。這種智能化的管理方式不僅進一步提升了生產效率，還確保了生產的穩定性和可控性。

　　羅洪德強調：“以往設備故障或產品特性問題只能事后發現，再就既有事證判讀問題，但不一定100%準確。現在通過數據分析，臺達能夠在生產過程中實時監控產品狀態、設備狀態及生產進度。這不僅使客戶能提前了解產品是否會因某些原因而延誤交貨，還確保了交付給客戶的產品具有一致的高品質和穩定性。”可以說，東莞二廠的智能化轉型，正是臺達在電源制造領域不斷追求卓越、勇于創新的一個縮影。

　　02 應對個性化需求，臺達的靈活生產策略

　　在智能化轉型取得顯著成效后，臺達并未停止腳步。當前市場環境下，制造業面臨著諸多挑戰，其中用戶需求從大規模生產向個性化生產的轉變尤為顯著，工業電源領域更是這種趨勢的典型代表。“面對用戶需求的轉變，換線能力也成為臺達必須修煉的內功。”羅洪德說道。

　　面對這一挑戰，臺達積極采取行動，通過將一些自動化設備與現開發的一些系統相結合，高效地實現換線操作。同時，得益于臺達的產線已全面實現自動化設備的導入，機器硬件參數的調整能夠依據自動化系統快速完成。憑借這種快速的換線能力，臺達無懼應對少量多樣的生產挑戰。并且，由于換線效率較高，相應的成本也相對較低，進而使臺達在市場競爭中占據了有利的地位。

　　王冠盛進一步闡述道，對于工業電源而言，它具有少量多樣的特點。因此，在制造環節需要考慮到稼動率，在設計環節則要考慮到便利性。臺達通過模塊化設計，能夠快速滿足不同用戶的需求。例如，臺達推出的數字化可配置電源，能夠很好地滿足用戶對電壓、電流以及功率等功能的定制需求。

　　在標準電源業務方面，臺達有著獨特的發展策略。臺達投入標準品電源業務已超十五年，在標準品的資源投入上以行業需求為導向，在開發過程中將用戶使用痛點轉化為產品性能亮點。此外，標準品業務范圍廣泛，對于產品覆蓋率不足的情況，臺達會利用現有的產品資源，為客戶解決問題，提供最佳方案，同時增加產品型錄型號，這與以往按客戶規格制作產品的方式存在明顯差異。

　　03 加速數字化落地，構筑核心競爭力

　　在積極應對個性化生產需求帶來的挑戰的同時，臺達也深刻認識到，數字化是提升企業競爭力、實現可持續發展的關鍵。基于滿足不同用戶需求的理念，臺達進一步探索如何借助數字化手段全方位提升生產效率和產品質量，積極布局智能制造項目。

　　生產側，在自動化的基礎上，臺達為設備加裝傳感器，實時監測狀態，并通過物聯網協議將實時采集的數據傳輸至管理服務器。利用AI等技術進一步分析數據，監測異常以及即時反饋至設備，實現自檢自校。同時，臺達還將數據上傳至場端服務器，進行大數據分析和DFOC運行管控，全面監督工廠運行，確保生產流程的順暢和高效。

　　在數字化轉型成果方面，2023年臺達持續深化智能制造項目，智能生產線的產能相較于傳統生產線提升了85%，直接人力人均產值提升了3~ 5倍，單位面積產能提升了40%。這些數據的背后，是臺達從精益制造到自動化，再到數字化轉型的堅定步伐。

　　臺達不僅關注生產流程的智能化和高效化，還注重產品本身的創新。臺達一直在探索如何借助數字技術革新傳統電源設計。通過采用數字IC取代傳統的模擬IC，能夠實現更為精細的控制。用戶可以根據自身的應用場景對電源進行設置，使其更好地匹配特定的負載特性。這種數字化設計不僅提高了產品的性能和適應性，還能有效提升電力使用效率，減少能源浪費，符合當下節能減排的發展趨勢。

　　在通過數字化轉型提升生產效率和產品創新能力的同時，臺達在企業運營的其他關鍵環節 同樣表現突出，這也成為臺達在標準電源市場競爭中保持領先地位的重要支撐。在供應鏈管理上，臺達擁有完善的供應鏈體系，能夠確保產品按時交付。在電源的品質管控方面，臺達的優勢體現在設計選材的嚴格性、生產過程中的完善檢測體系以及客戶反饋問題的迅速響應上。臺達以IS09001及ISO13485質量體系為基礎，從產品設計到材料、生產及客戶，都有專門的系統管理，實現了電子化、系統化、數字化且全程可追溯。

　　臺達在標準電源制造領域的成功，正是其優化生產流程、應用創新技術和完善管理體系的結果。這種對品質的執著追求和對市場變化的敏銳洞察，值得其他企業學習和借鑒。面對不斷發展變化的市場環境，臺達正以 “數智” 為核心的綜合實力，繼續在標準電源制造領域穩步前行，持續發揮影響力并引領行業發展。