88套微模塊，近2000個(gè)機(jī)柜，154臺(tái)精密列頭柜和60臺(tái)低壓配電柜，臺(tái)達(dá)易動(dòng)系列微模塊及高可靠的供配電系統(tǒng)整體解決方案，被成功應(yīng)用在成都大型數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)基地，打造節(jié)能、綠色、低碳的新一代算力中心!

　　這座大型數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)基地，遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)數(shù)據(jù)中心及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)Uptime認(rèn)證Tier3+級(jí)項(xiàng)目建設(shè)等級(jí)要求，在供配電、安全級(jí)別、抗震等級(jí)、層高承重、綠色節(jié)能等方面均達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，響應(yīng)國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目PUE小于1.25的目標(biāo)。

　　如今市場(chǎng)上微模塊數(shù)據(jù)中心選擇眾多，臺(tái)達(dá)易動(dòng)系列憑借著哪些優(yōu)勢(shì)成功中標(biāo)大型重要數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)基地的建設(shè)項(xiàng)目?在確保了高可靠性的基礎(chǔ)上，“低能耗“與”快速部署“是贏得用戶的重要優(yōu)勢(shì)。

　　低能耗，更少空間占用

　　結(jié)合當(dāng)前數(shù)據(jù)中心對(duì)節(jié)能低碳的實(shí)際需求，通過(guò)廣泛調(diào)研總結(jié)，臺(tái)達(dá)從優(yōu)化數(shù)據(jù)中心空間布局、到構(gòu)建數(shù)據(jù)中心高效節(jié)能體系，再到創(chuàng)新提升數(shù)據(jù)中心適應(yīng)性，助力易動(dòng)系列微模塊的節(jié)能升級(jí)：

　　通過(guò)氣流抑制系統(tǒng)隔離冷熱空氣，避免熱島效應(yīng)以及風(fēng)量和冷量損耗，節(jié)能表現(xiàn)更好;

　　采用水平側(cè)送風(fēng)減少阻抗，制冷效率更高;

　　熱源直接送風(fēng)，這樣氣流通路較短，而且制冷更為精準(zhǔn)，解決了局部熱點(diǎn)的問題。

　　且易動(dòng)系列微模的機(jī)柜深度僅1.2m，能與機(jī)房地板完美結(jié)合，減少占地面積，坪效優(yōu)越，實(shí)現(xiàn)節(jié)省空間的目標(biāo)。

　　快速泊位，標(biāo)準(zhǔn)化安裝

　　由于項(xiàng)目建設(shè)工期緊張，數(shù)據(jù)中心基地用戶對(duì)施工周期要求緊張， 要求臺(tái)達(dá)配合現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度按時(shí)交付及快速安裝。

　　全工廠預(yù)制化，施工工程現(xiàn)場(chǎng)，只需將數(shù)據(jù)中心模塊進(jìn)行簡(jiǎn)單地拼裝，逐個(gè)泊位就行。每一個(gè)模塊及每一個(gè)模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)都遵循標(biāo)準(zhǔn)化的安裝程序，簡(jiǎn)化工程量，降低難度，縮短建設(shè)工期。確保施工周期降低50%以上，施工成本節(jié)省約50%。

　　除了易動(dòng)系列微模塊外，項(xiàng)目中，臺(tái)達(dá)精密列頭柜擁有高精度的配電與監(jiān)控、智能化管理與遠(yuǎn)程監(jiān)控和靈活性與可擴(kuò)展性;而臺(tái)達(dá)低壓配電柜采用模塊化設(shè)計(jì)，易于安裝和維護(hù)，提供高水準(zhǔn)的可靠性和安全性，通過(guò)一體化的方案，為用戶打造綠色、低碳的數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)設(shè)施。

　　隨著臺(tái)達(dá)易動(dòng)系列微模塊及供配電系統(tǒng)整體解決方案在大型數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)基地的深入應(yīng)用，其節(jié)能低碳的優(yōu)勢(shì)日益顯著。通過(guò)創(chuàng)新的節(jié)能設(shè)計(jì)，有效降低了能耗，提高了能源利用效率。展望未來(lái)，臺(tái)達(dá)也將攜手更多數(shù)據(jù)中心用戶，持續(xù)推動(dòng)數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)向低碳化、智能化邁進(jìn)，助力可持續(xù)發(fā)展。